主軸傳動系統(tǒng)的維修與調整主軸組件裝配（1）將主軸前端面朝下豎立在工作臺面上，將前軸承內(nèi)圈加熱后裝入主軸，如左圖所示。鑲裝軸承前將軸承內(nèi)圈端面標記與主軸高低標記在圓周方向上對齊，3個軸承外圈按標記對齊。軸承內(nèi)圈加熱溫度為60℃。（2）裝隔套（722）、前軸承螺母（M72x2），并用勾扳手緊固后再松開45°［用鉗口別住定位鍵（740）］，如右圖所示。（3）換用力矩扳手再次緊固，力矩值設定為166N·m。（4）用磁力表座吸在主軸上，測頭觸在外隔套（720）上，旋轉調整外圓與主軸同心，使誤差≤0.005mm，如左圖所示。（5）用磁力表座吸在軸承外圈上，測頭觸在后軸承接觸圓處，檢驗其徑向圓跳動誤差≤0.004mm即可，如中圖所示。（6）使磁力表座吸住不動，讓測頭觸在軸承外圈端面上，轉動外圈，檢查軸向圓跳動，使誤差≤0.02mm，如右圖所示。（7）如以上各項超差，可通過調整預緊螺母上的緊固螺釘或輕敲螺母調整。（8）主軸套筒（702）與主軸裝配后，再安裝加熱的后軸承，如下圖所示。（9）裝配前后法蘭（710、711）。注意：前法蘭上的緊固螺釘需涂防松膠。其他零件的裝配不再贅述。（10）裝配前法蘭（710）時，用數(shù)顯卡尺測量角接觸軸承外圈端面至套筒孔端面的距離K。測量時應在不同位置多次測量，進行加權計算平價K值。最終按K1=K+0.02mm確定修配調整法蘭盤（710）上凸臺的高度值，如下圖所示。（11）檢查主軸內(nèi)錐孔的徑向圓跳動誤差。按主軸部件精度檢驗標準，內(nèi)錐孔徑向圓跳動誤差≤0.006mm，如下圖所示。(12)主軸裝配圖如下圖所示?！?主軸傳動系統(tǒng)的故障原因與處理方法（1）主軸旋轉有噪聲（同步帶連接式主軸）原因分析：①動平衡不合格。②同步帶損壞或張力超差。③帶輪脹緊套松動或受力不均。④主軸軸承問題。處理方法：①重新給主軸動平衡配重。②調整或更換同步帶。③調節(jié)帶輪脹緊套。④更換主軸軸承。（2）主軸定向不準（同步帶連接式主軸）原因分析：①同步帶損壞或張力超差。②帶輪脹緊套松動。③主軸定向參數(shù)不準。處理方法：①重新給主軸動平衡配重。②調整或更換同步帶。③在排除前兩個原因之后，通過調整參數(shù)來調整主軸定向角度。具體方法如下：手動輕輕轉動主軸，使主軸端面鍵與刀柄上的鍵槽完全對應，此時主軸角度為主軸定向角度。此時查看診斷號445，將其中顯示的數(shù)據(jù)填寫在參數(shù)4077中，主軸定向角度設定完成。注：如果診斷號中沒有445號，先將參數(shù)3117＃1設置為（3）拔刀時發(fā)出巨大響聲原因分析：松刀量不夠。處理方法：更換杠桿撞塊處的調整墊，加厚調整墊，用測松刀量的儀器測量松刀量，使松刀量達到0.4mm以上。（4）主軸松刀松不開／拔刀時發(fā)出巨大響聲（氣動松夾刀）原因分析：①主軸錐孔內(nèi)或刀柄上有切削液、灰塵、污漬等臟物，加工時在切削阻力的作用下，使得刀柄與主軸研死。②主軸拉刀爪沒有完全松開，機械手便強行將刀具從主軸內(nèi)拔出。③氣源壓力不足。④打刀缸工作異常。處理方法：①清理主軸錐孔和刀棲上的污漬，保持清潔度。②調整松刀氣缸打刀螺釘，增大打刀量。③通過調整氣動三聯(lián)件的減壓閥調整氣動系統(tǒng)壓力。④更換打刀缸。另有一些數(shù)控機床主軸傳動系統(tǒng)的常見故障及處理方法見表格。（以上圖文，貴在分享。如存在文章/圖片/音視頻等資源使用不當?shù)那闆r，請及時聯(lián)系刪除。）END心力量智能科技專注于為航空航天制造、汽車制造、電力機械裝備制造、農(nóng)業(yè)機械裝備制造、醫(yī)療器械制造、智能家居制造、精密模具制造、3C等精密加工領域的高端數(shù)控機床和工業(yè)機器人提供專業(yè)的綜合性技術服務，服務內(nèi)容主要包含：設備的檢測診斷、功能維護、升級再制造、核心功能部件的銷售、維修及功能優(yōu)化、單機/線體自動化的客戶定制等。